Bilan – Station de pompage

Ce projet a permis de mener un travail complet d’automatisme industriel : dimensionnement d’une motopompe (HMT), choix des composants, réalisation des schémas (WinRelais), câblage d’une platine, puis programmation et mise au point sur automate (Machine Expert Basic). Des imprévus (composants manquants, capteur Nh défectueux) ont nécessité une reprise du câblage et une démarche de dépannage structurée.

Au-delà de la réalisation, le projet a exigé une démarche d’ingénierie : relire le cahier des charges, justifier les choix matériels, appliquer des règles de câblage (sécurité, repérage), puis valider le cycle par essais et corrections. Cette méthode est directement transférable à des installations industrielles réelles.

Compétences – Vérifier :

Mesurer tensions (24 Vdc) et contrôler continuités / serrage borniers.

Tester capteurs de niveau (Nb, Ni, Nh) et valider le repérage / adressage.

Diagnostiquer par observation des E/S (%I, %Q) et forçage pendant les essais.

Vérifier la logique de cycle (alternance, marche forcée) et les transitions GR7.

Contrôler protections (disjoncteurs-moteur, sectionneur) et cohérence puissance.

Valider les modes : cycle normal, marche forcée, arrêt STOP.

Rédiger un compte rendu de tests et corrections.

Compétences – Concevoir / Programmer :

Analyser un cahier des charges et définir un cycle de pompage conforme.

Dimensionner la motopompe (calcul HMT) et choisir une puissance normalisée.

Choisir les composants (pompes, protections, contacteurs, capteurs TOR, API).

Réaliser schémas de puissance/commande sous WinRelais et préparer le repérage.

Définir l’adressage E/S (%I, %Q) et les variables fonctionnelles.

Programmer sous Machine Expert Basic (Ladder + GR7/Grafcet).

Mettre au point et améliorer la logique (itérations et corrections).

Produire des documents techniques (schémas, listes, procédures).